貴金屬鍍層雖然價格昂貴，但是在電子工業(yè)中應(yīng)用卻越來越多。其原因在于：其化學(xué)穩(wěn)定性高、抗腐蝕性好、焊接性好、結(jié)合力強(qiáng)、接觸電阻小、導(dǎo)電性能特別好等諸多優(yōu)點。目前，國際上貴金屬電鍍技術(shù)發(fā)展較快，在提高鍍層質(zhì)量的條件下，努力探索降低電鍍成本的措施，鍍層成分由單一金屬向多元化方向發(fā)展，取得了綜合性能優(yōu)良的多元合金。努力開發(fā)金合金(比如金錫、金鉍、金銀、金鈷)，銀合金(銀鎳、銀錫)，和鈀合金電鍍工藝，盡量減少稀貴金屬如銠、鉑和金的用量。通常情況下，一個鍍層并不能達(dá)到如此效果，而是采用多種中間鍍層才可能達(dá)到目的。電鍍設(shè)備廠家提醒，表面處理必須強(qiáng)調(diào)的是：零件的表面性能不僅取決于鍍層，而且也取決于底材的表面處理。特別是底材的粗糙度將會影響鍍層的粗糙度，底材的裹面特性與加工方法密切相關(guān)(鑄造、車削、研磨、拉伸、沖壓等)。由底材表面加工處理造成的表面缺陷對鍍層質(zhì)量會產(chǎn)生副作用，典型的表面缺陷(電鍍中又稱：素材不良)有：氣孔，組織的不均勻性，鱗片，劃傷。此外對底材的后處理也可使鍍層嚴(yán)重受損，例如：在除氫退火時，如果零件沒有仔細(xì)弄干凈，在表面就會形成碳化物，這便會導(dǎo)致粘附強(qiáng)度減弱;化學(xué)酸洗或其它化學(xué)處理在表面形成或吸附的化合物也會造成不良影響，這些化合物在施鍍過程中也不能被取除掉并且可導(dǎo)致附著力減弱。

　　1、稀有貴金屬中除了用途很少的極少數(shù)外，多數(shù)都稀有而貴重，價值很高，特別是稀貴金屬，若用于制造產(chǎn)品，奇貴無比，很不劃算，如化學(xué)試驗中常用的白金電極，用純白金燒結(jié)鍛造就很貴，但是如果采用電鍍的方法使廉價電極表面鍍上鉑，就可以作為很好的代用品。這里以鉑、銥為例來計算說明：比如燒結(jié)1cm3見方的鉑、銥元器件需鉑、銥金屬21.45克或22.4克，而在其他相對賤金屬基材上電鍍1um的鉑、銥只需分別約0.009克，也就是說可以讓這些貴金屬延長使用2383年。而此類推可知，利用電鍍稀有金屬可以使常用金屬的表面具有稀有金屬的性質(zhì)，從而可以降低成本，提高稀有材料的利用率。另有一些產(chǎn)品中的元件也僅僅只要求表面具有特殊性質(zhì)，基體使用另一種材料，這也得借助于電鍍稀有金屬;

　　已有實用價值的稀有金屬電鍍有鍍鉑、鍍銠、鍍鈀、鍍銦、鍍錳、鍍銻、鍍鉍、鍍鍺、鍍鈦、鍍鎵。

　　2、有采用涂抹一層稀貴金屬化合物，然后高溫烘烤(即熱熔法)，這樣稀貴金屬使用量與電鍍差不多，但其主要缺點就是：涂層的結(jié)晶粗大、耐磨性、耐蝕性較差，產(chǎn)品使用壽命較短。

　　3、有不少合金電鍍的組分之一是稀有金屬。因為合金電鍍有時可以使難以沉積的金屬在一定條件下與容易電鍍的金屬共沉積而獲得合金鍍層，比如：電鍍：鎳鉬、鈷鉬、鎳鎢、鈷鎢。

　　4、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其是工業(yè)生產(chǎn)的需要，稀有金屬電鍍定會有相應(yīng)的發(fā)展。最主要的是：世界稀貴金屬資源緊缺，要合理利用!

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