對(duì)于任何一類涂覆過(guò)程，涂覆的涂層與基體材料問(wèn)結(jié)合牢固是最基本的要求，除非是一些需要?jiǎng)冸x下來(lái)的沉積層，例如電鑄層或精煉的材料等并不希望連帶將基體材料帶進(jìn)產(chǎn)品的工藝。如要結(jié)合力好，須考慮的不應(yīng)當(dāng)只是沉積過(guò)程本身，而是要對(duì)其前后的工藝程序統(tǒng)籌安排并設(shè)計(jì)得當(dāng)。

　　一般習(xí)慣將電鍍的整個(gè)工藝流程劃分為鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和鍍后的處理三個(gè)部分。鍍前準(zhǔn)備包括拋光、清理等準(zhǔn)備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些附加的處理。然而，鍍前準(zhǔn)備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工作，而僅僅局限于本身的施工要求。這種過(guò)分狹義的理解易于使鍍層達(dá)不到較高的質(zhì)量水準(zhǔn)。

　　電鍍是一種原子級(jí)的沉積過(guò)程，本質(zhì)上不同于霧化、熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋。電鍍主要通過(guò)在基體材料的晶面上施加過(guò)電位以促使參與沉積的粒子轉(zhuǎn)化成吸附的原子后排列成相或形成無(wú)定形堆積的一種過(guò)程。因而這個(gè)過(guò)程會(huì)與基體材料的狀態(tài)和表面結(jié)構(gòu)息息相關(guān)。

　　通常安排鍍前的準(zhǔn)備工作時(shí)，考慮的因素主要涵蓋下列幾個(gè)方面。

　　1被鍍基體材料的本質(zhì)

　　基材的品種、組織結(jié)構(gòu)、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍?nèi)芤号c工藝方案的選擇聯(lián)系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、經(jīng)否熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，準(zhǔn)備工作并不相同。對(duì)于重要的制件，安排工藝方案時(shí)還須考慮其經(jīng)歷過(guò)的環(huán)境和加工或工作過(guò)的歷史。

　　2表面的清潔程度

　　經(jīng)加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質(zhì)、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質(zhì)，也會(huì)有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質(zhì)，需要用不同的方法來(lái)處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

　　3零件材料的易蝕性、尺寸、數(shù)量和精密程度

　　有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等;有的在陽(yáng)極處理中會(huì)溶解，如鉻、錫等;還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來(lái)處理。大而少、小而多、形狀特別復(fù)雜或尺寸特別精密的零件，須考慮相應(yīng)的工藝方法。

　　4表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)

　　被鍍材料的表面結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響鍍層的結(jié)構(gòu)和特性，加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易發(fā)生欠鍍，粗糙的內(nèi)孔難于覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時(shí)考慮在內(nèi)。一成不變的工藝方法并不能適應(yīng)多樣的表面，否則生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量便會(huì)有參差。

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