某工廠電鍍車間由于操作者一時疏忽，誤將2.5kg氰化鈉加入至1000L亮鎳槽液中，造成重大生產事故。由于氰化物的絡合能力極強，使鎳層無法沉積，即使有鎳沉積，鍍層發(fā)黑，并有毛刺。筆者解決了這一問題。將處理的方法和結果介紹如下。

　　在處理電鍍液雜質中有一條根本原則，既要把雜質除去，又不應帶入新的雜質。根據(jù)這一原則，筆者列出了處理方案：

　　加硫酸→升溫→過濾→加20%NaOH調整pH值→試鍍→添加光亮劑→生產

　　理論計算處理1g氰化鈉需硫酸1g，即0.54ml，處理2.5kg氰化鈉需加硫酸1350ml。為了反應完全需過量15%左右，即在不斷攪拌和抽風狀態(tài)下緩慢加入1500ml硫酸于槽液中，繼續(xù)攪拌0.5h。為了加快反應速度和氫氨酸的揮發(fā)，槽液升溫至80℃，繼續(xù)攪拌，保溫2h，然后靜置過夜過濾。這樣氰化鈉就變成氫氨酸而揮發(fā)掉，而產生的硫酸鈉卻不必處理。過濾的作用主要是清除不溶性雜質，以消除鍍層的毛刺。加20%氫氧化鈉調整pH值至工藝規(guī)范的低值，試鍍。由于加溫損耗了部分光亮劑，添加50%左右光亮劑，恢復了正常生產，處理費用僅為槽液1%左右。

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