某廠在氰化鍍銅溶液中加入8g/l氰化鈉之后發(fā)現(xiàn)鍍不上銅，這是什么原因呢？在分析中首先估計化驗分析上的誤差，原先氰化鈉含量不低，加入氰化鈉之后造成氰化鈉過剩，導(dǎo)致電流效率降低，鍍銅時當(dāng)然鍍不上銅而猛烈析出氫氣。同時也考慮到倉庫發(fā)料有可能多發(fā)了，導(dǎo)致氰化鈉加入過多。這兩點經(jīng)核實無誤。

　　據(jù)工藝員介紹，氰化鈉未加之前溶液雖有些異狀，如有點發(fā)青、較渾濁、陽極板鈍化等現(xiàn)象，但乃能使用。這說明氰化鈉加入之前溶液中氰化鈉確系以低于下限，已有二價銅的析出。

　　上述可能原因排除后考慮溶液被六價鉻污染。在檢查加氰化鈉用的工件時發(fā)現(xiàn)從清水槽中取出的攪拌器的把柄與鏤孔板之間的焊縫中有砂眼，有液體緩慢滲出來。這一槽鍍銅液可能就是被此滲出來的污水污染的。后經(jīng)進一步了解，在氰化鍍銅槽中加入氰化鈉后的攪拌之前確系在鍍鉻槽中使用過。于是可以確定這一事故是由于被鍍鉻溶液污染造成的。后采用保險粉處理方法進行處理，問題得到徹底解決。

　　鍍銅、鍍鎳溶液被工件污染而引起故障較為多見，應(yīng)予以高度重視。

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