金屬銥具有優(yōu)良的耐蝕性，其耐腐蝕性位居鉑族元素之首，近年來隨著工業(yè)的需求和電鍍技術(shù)的發(fā)展，銥電鍍技術(shù)呈現(xiàn)出不斷擴(kuò)大的趨勢(shì)。銥電鍍技術(shù)主要包含:

1、銥鹽制備

        由于銥是非常穩(wěn)定的金屬，在王水中都很難溶解，所以由金屬銥制備銥鹽比較困難，通常先將銥用過氧化鈉熔融強(qiáng)氧化，再用王水浸出，才能使銥溶解，而且有時(shí)反復(fù)多次，然后加氯化銨就可以使銥以氯化酸銨的形式存在，通過這種方法可以制備出氯銥酸、銥的配合物等。

2、基體材料的選擇

        銥容易產(chǎn)生置換鍍，但銥也易形成配合物，這可降低其電極電位，低濃度時(shí)，置換的傾向小。因此可在不活潑金屬如Ni、Cu上直接電鍍，而在活潑金屬如Fe、Al及其合金上電鍍時(shí)，一般采用預(yù)鍍Cu、Ni。因?yàn)檫@兩種金屬的操作簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，且這兩種金屬進(jìn)入溶液中對(duì)銥鍍層的影響小。另外，也有很多在不銹鋼基體上直接鍍銥。

3、鍍液

        不銹鋼基體經(jīng)過電解除油、活化、預(yù)鍍鎳等處理后，可以進(jìn)行電鍍銥。

        銥鍍液的主要成分為：銥鹽、硼酸、各種添加劑，其中，鍍液中銥的濃度應(yīng)在1-30g/L之間，以5-20g/L為佳，如果銥濃度過低，會(huì)因電流密度上限過低而不能適用，如果銥濃度過高，則因鍍液的帶出損失而造成浪費(fèi)。硼酸作為PH值的緩沖劑，鍍液的PH值應(yīng)在1-8之間，最好為4-5弱酸性，如果PH值過高，則會(huì)生成氫氧化物沉淀，適用硼酸可以讓鍍液的PH值不會(huì)發(fā)生很大的變化，以便保持鍍液的穩(wěn)定。添加劑主要為丙二酸鈉、乙二酸和乙酸等，添加劑的主要用途是提高鍍液穩(wěn)定性、電鍍的電流效率和鍍層的沉積速度。

4、其他參數(shù)

1. 1)銥濃度。一般在10g/L左右就可以了。
2. 2)電流密度。一般鍍銥采用的電流密度為0.15A/dm2左右。
3. 3)溫度。溫度一般保持在85℃。
4. 4)添加劑。選擇好的添加劑，如鍍銥加NH2SO3H/Ir≥7,獲得效果良好。
5. 5)PH值。一般將PH值控制在4-5。

金屬銥鍍層用于筆尖材料，此外在有機(jī)工業(yè)或飲料工業(yè)中可以作為銥-氧化銥電極。由于其性能優(yōu)異。還可以用于導(dǎo)彈巡洋艦渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車及其他發(fā)動(dòng)機(jī)高溫構(gòu)件表面。目前銥電鍍?nèi)杂袔讉€(gè)難度在攻克：

1. 1、提高銥鍍層的致密性和韌性。
2. 2、提高銥鍍層的厚度，確保鍍層不開裂。
3. 3、銥價(jià)格昂貴，需要減少銥的損失，銥液回收利用的方法研究。
4. 4、銥液對(duì)環(huán)境有污染，減少電鍍過程中污染問題。

總之而言，銥電鍍工藝是一種欣欣向榮的電鍍工藝，并且在工業(yè)實(shí)踐得到過應(yīng)用，雖然有一些待完善的地方，但是發(fā)展前景無疑極具活力，值得感興趣的企業(yè)的介入。

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