氫對金屬資料機(jī)械性能的影響，很難用理論計算的方法定量地予以描述。氫對金屬資料機(jī)械性能的影響主要表現(xiàn)在：

①彈性模量―材料的彈性模量隨著氫含量的增加而降低；

②極限抗拉強(qiáng)度―對于氫敏感的資料，氫會使材料的極限抗拉強(qiáng)度明顯降低；

③極限屈服強(qiáng)度―氫會使大部分資料的屈服極限可以提高10%以內(nèi)，但對無應(yīng)力集中試樣的屈服強(qiáng)度影響不大；

④沖擊韌性(ak―當(dāng)氫含量達(dá)到5ppm6ppm時，ak值會有不同程度的降低，而且隨著氫含量的增加ak值下降；

⑤延伸率―氫能使氫敏感材料的延伸率嚴(yán)重降低，對氫不太敏感的資料也會略有降低；

⑥斷面收縮率―氫對材料塑性的影響最突出地表現(xiàn)在斷面收縮率的變化，其中對氫高敏感的資料，斷面收縮率可降低30%以上；

⑦疲勞壽命―氫能使材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速率提高，疲勞壽命降低，特別是低周疲勞的情況下，這種影響更為明顯；

⑧斷裂韌性―當(dāng)有微裂紋的資料處于氫氣氛中，由于氫的吸附、溶解和應(yīng)力誘導(dǎo)，使氫向微裂紋尖端聚集，飽和氫及應(yīng)力的共同作用下，會導(dǎo)致裂紋尖端低應(yīng)力起裂，并不時擴(kuò)展直至斷裂。

        金屬資料中的氫能改變材料的機(jī)械性能，使脆性增加、塑性降低，甚至脆斷，對氫敏感的資料受此影響尤為嚴(yán)重。不同資料、不同工藝對螺栓氫脆斷裂的影響螺栓資料強(qiáng)度對螺栓氫脆斷裂的影響資料抗拉強(qiáng)度對氫脆有重要影響。經(jīng)過熱處理強(qiáng)化的合金鋼內(nèi)應(yīng)力不可能完全消除，內(nèi)應(yīng)力高的資料，對氫脆敏感。資料的強(qiáng)度越高，內(nèi)應(yīng)力越大，越容易吸氫，而除氫會越困難。合金鋼如此，鈦合金也是如此，其氫脆斷裂的臨界應(yīng)力極限隨著資料強(qiáng)度的升高而急劇降低。基于這種考慮，一些國家標(biāo)準(zhǔn)、國家軍用規(guī)范和行業(yè)規(guī)范中對高強(qiáng)度螺栓或零件規(guī)定了預(yù)防氫脆的措施。

        嚴(yán)格檢測廢品螺栓的氫含量鈦合金螺栓出廠前，必需對螺栓的氫含量進(jìn)行檢測，推銷入廠時還應(yīng)進(jìn)行氫含量的復(fù)驗，目的保證螺栓氫含量符合螺栓規(guī)范的規(guī)定。鑒于α鈦對氫脆的敏感性大于β鈦，對高強(qiáng)度的雙相鈦合金(如TC4氫含量應(yīng)更加嚴(yán)格地控制，不能超越125ppm而對于β鈦(如TB3不能超越150ppm從TB3鈦合金螺栓航天行業(yè)規(guī)范實施10多年來的經(jīng)驗標(biāo)明，依照150ppm控制氫含量，還未出現(xiàn)過螺栓氫脆斷裂現(xiàn)象。為了更加平安起見，而且從現(xiàn)有技術(shù)的可行性來看，最好將β鈦合金的氫含量也控制在125ppm以內(nèi)，與國際上Ti-6A l-4V螺栓氫含量指標(biāo)一致。如果檢測結(jié)果超出螺栓產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定，可以通過高溫真空除氫的方法降低氫含量，但除氫次數(shù)不能逾越一次，否則會影響材料的綜合性能。

        總之，金屬資料的氫脆斷裂是一個復(fù)雜的物理、化學(xué)變化過程，至今仍有一些問題需要人們繼續(xù)探討研究。但是只要了解了有關(guān)螺栓氫脆斷裂的基本機(jī)理和規(guī)律，認(rèn)真采取必要的防范措施，就一定能夠預(yù)防螺栓的氫脆斷裂，保證航天型號產(chǎn)品的平安。

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