一般情況影響電泳設(shè)備中電泳漆沉淀的主要因素有：

一、雜質(zhì)離子

        同性或異性雜性雜質(zhì)離子的進(jìn)入勢必與涂料帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些絡(luò)合物或沉淀物，這些物質(zhì)的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。

雜質(zhì)離子的來源如下：

1、涂料自身固有的雜質(zhì)離子；

2、配制電泳漆液時(shí)帶進(jìn)的雜質(zhì)；

3、前處置水洗不徹底帶進(jìn)的雜質(zhì)；

4、前處置用水沖洗時(shí)不潔水帶進(jìn)的雜質(zhì)；

5、磷化膜被溶解而生成的雜質(zhì)離子；

6、陽極被溶解而生成的雜質(zhì)離子。

從以上分析可知，對電泳設(shè)備涂裝的前處置質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。這不僅對提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量是必要的而且對維護(hù)電泳漆液的穩(wěn)定性也是極為重要的同時(shí)，從以上分析還可以說明，純水的水質(zhì)和磷化液的選擇（配套性）何等的重要。

二、溶劑

        為了使電泳涂料有良好的分散性和水溶性，涂料原漆中往往含有一定比例的有機(jī)溶劑。正常生產(chǎn)時(shí)，有機(jī)溶劑的消耗隨著補(bǔ)漆工作的進(jìn)行而得到及時(shí)補(bǔ)充。但如果生產(chǎn)不正?；驕囟冗^高造成溶劑消耗（揮發(fā)）過快又得不到及時(shí)補(bǔ)充、至使其含量降低至下限以下時(shí)，工作漆液亦會(huì)發(fā)生變化，使涂膜變薄，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使漆液中樹脂凝聚或沉淀。因此，電泳設(shè)備槽液管理過程中，管理人員應(yīng)隨時(shí)注意電泳漆液中溶劑含量的變化，必要時(shí)，進(jìn)行溶劑含量分析，及時(shí)補(bǔ)加速量相關(guān)溶劑。

三、溫度

        各種涂料對溫度也有一個(gè)適應(yīng)范圍。溫度的升高或降低會(huì)加快或減慢電沉積過程，使涂膜增厚或變薄。如漆溫升得過高，溶劑揮發(fā)過快，容易造成漆液凝聚沉淀。為了使漆溫始終處于一個(gè)相對的"恒溫狀態(tài)"需配備一個(gè)恒溫裝置。

四、固體份量

        漆液的固體份含量不只影響產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，而且也是影響漆液穩(wěn)定性的一個(gè)因素。如漆液固體份過低，則其粘性降低，這就促使了漆液的沉淀。當(dāng)然，過高的固體分也不足取，因?yàn)檫^高，涂件泳后夾帶增多，流失增加，降低涂料利用率，使成本增加。

五、循環(huán)攪拌

        生產(chǎn)過程中，管理人員必需隨時(shí)注意電泳漆液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如過濾器、超濾器）否正常。保證漆液每小時(shí)循環(huán)4-6次，底部漆液流速是液面漆液流速的2倍左右，不要使電泳槽形成攪拌死角。非特殊情況，不要停止攪拌。

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