電鍍槽尺寸與平均裝載容量，陰極電流密度，體積電流密度等之間的關(guān)系；

　　一般來(lái)說(shuō)電鍍槽的尺寸，指的是鍍槽內(nèi)電解液的體積L，又稱(chēng)有效體積，即電鍍槽內(nèi)腔長(zhǎng)度X內(nèi)腔寬度X電解液深度；

　　一般可根據(jù)電鍍加工量或已有的直流電鍍?cè)O(shè)備等條件來(lái)測(cè)算選配；

　　選擇合適的電鍍槽尺寸對(duì)編制生產(chǎn)計(jì)劃，估算產(chǎn)能和保證電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義；

　　確定電鍍槽尺寸的三個(gè)注意事項(xiàng)：

　　　　1． 滿足加工零件尺寸要求；

　　　　2． 防止電解液發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象；

　　　　3． 能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液組分一定的穩(wěn)定性；

　　陰陽(yáng)極電流密度，按實(shí)際浸入電解液的全部面積來(lái)計(jì)算，由于陰陽(yáng)極的電流效率不同，而稍有差別；

　　　　　　DA=I總/S陰（A/dm2）

　　　　　　DA=I總/S陽(yáng)（A/dm2）

　　平均裝載量d:電鍍單位面積零件所需要的電解液體積

　　　　即d=V/S(L/ dm2)

　　　　體積電流密度DV:

　　單位體積所通過(guò)的電流強(qiáng)度即：DV=I總/V（A/L）

　　電鍍過(guò)程重要適宜的控制體積電流密度，因?yàn)殡娏魍ㄟ^(guò)電解液工作時(shí)會(huì)因?yàn)槿芤弘娮瓒鸁幔斐呻娊鉁囟壬?，而電解液升溫的快慢和高低與體積電流密度有直接關(guān)系。為防止電解液升溫過(guò)快，就必須有較多體積的電解液以降低體積電流密度；

　　如酸性光亮鍍銅工藝： 適宜的體積電流密度為0.3-0.4A/L,即當(dāng)總電流為1000A時(shí)，應(yīng)配2500—3000L電解液；

　　經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：

　　以下數(shù)據(jù)為各種常見(jiàn)鍍種的陰極電流密度和平均裝載量有關(guān)的一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：

　　鍍種 陰極電流密度范圍DK,A/ dm2 平均裝載量d,L/ dm2

　　硫酸鹽鍍銅 1.0---3.0 7---9

　　酸性鍍錫 1.0---3.0 7---9

　　亮鎳 2.0---4.0 6---8

　　亞鎳 1.0---1.5 6---8

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